Procesar nuestro propio salmón le garantiza el respeto que merece
Siempre hemos estado decididos a ofrecer estándares de calidad más altos a nuestros clientes. Poseer la cadena de valor de principio a fin, nos permite hacerlo mejor que nadie en la industria.
Tener el control total de nuestro propio procesamiento y logística significa que podemos invertir en la tecnología más avanzada para garantizar que el salmón que producimos establezca nuevos estándares en frescura y la precisión con la que se clasifica.
También significa que podemos desarrollar nuevos procesos que mejoren la sostenibilidad a lo largo de toda la cadena de valor y podemos ajustarnos rápida y eficientemente a las solicitudes específicas de los clientes y adaptarnos rápidamente a los cambios del mercado.
Entregando frescura
Nuestro enfoque regional de la logística se traduce en alimentos más frescos y pensamiento fresco
Las cadenas de suministro más cortas ahora se consideran críticas para crear un planeta más sostenible, pero es un concepto que hemos adoptado durante muchos años. La frescura lo es todo cuando se trata de pescado, y siempre hemos establecido los más altos estándares para llevar el nuestro del fiordo al tenedor en el menor tiempo posible.
Los tiempos de viaje siempre se minimizan y las unidades de procesamiento se encuentran cerca de los puntos de consumo. Esto no solo garantiza la frescura, sino que también garantiza que nuestros productos alimenticios puedan desarrollarse, prepararse y envasarse de manera experta para satisfacer las demandas específicas de los consumidores de ese mercado local.
Nuestra política sobre normas es simple. Ir más allá del estándar
Si bien existen diferentes estándares de la industria en todo el mundo, hemos decidido establecer nuestros propios requisitos mínimos. Todas nuestras instalaciones de procesamiento deben adoptar la cultura habitual y sistémica de seguridad alimentaria defendida por la Iniciativa Global de Seguridad Alimentaria (GFSI). No es suficiente que nuestras instalaciones operen según los estándares locales de HACCP.
También insistimos en que todas nuestras granjas operen según los estándares reconocidos por la Global Sustainable Seafood Initiative (GSSI), como ASC, GLOBALG.A.P. o BAP.
Llevar la inspección a nuevos niveles
Todas nuestras fábricas operan regímenes robustos de calidad e inspección, realizando controles visuales y tomando muestras aleatorias de forma rutinaria y examinándolas en busca de defectos y otros problemas de calidad.
Si bien esto está en línea con las mejores prácticas de la industria, ahora estamos estableciendo un estándar más alto que ofrecerá una precisión del 100 %. Estamos desarrollando nuevos escáneres en línea, que brindarán una mayor comprensión y datos más precisos, lo que nos permitirá volver a través de la cadena alimentaria para establecer las causas y las posibles soluciones a cualquier defecto o deficiencia.
Los nuevos sistemas también nos permiten clasificar nuestro salmón en muchos más parámetros de los que están disponibles actualmente. Se extenderán mucho más allá de las simples comprobaciones visuales de color y defectos e incluirán un análisis más detallado de la melanina, el hueco, el cartílago, las deformidades e incluirán los niveles de Omega 3 y EPA y DHA y una escala de color definitiva.
En el futuro, nuestra capacidad inigualable para examinar todos los aspectos de la cadena alimentaria significa que podremos determinar con precisión la causa de cada característica del producto. Y podremos identificar si esas causas son genéticas, relacionadas con la alimentación o la medicina o el resultado de condiciones o eventos en la granja.
Poner patógenos en el pasado
Operamos los programas de pruebas más rigurosos para detectar contaminantes ambientales, patógenos y residuos de medicamentos para garantizar que nuestro salmón sea seguro y saludable.
Cualquier medicamento utilizado en nuestras granjas se verifica utilizando nuestros procesos de aprobación internos. No solo usaremos medicamentos aprobados localmente, sino que siempre nos aseguraremos de que se produzcan y cumplan con los estándares globales que hemos establecido.
Nuestro equipo en Polonia, que recopila datos de nuestras instalaciones de producción, ha informado de una caída constante en la incidencia de Listeria año tras año. Esto se debe, en gran parte, a la eficacia de nuestro completo Manual de Higiene, que se ha desarrollado para impulsar las mejores prácticas. Explica, en detalle, la mejor manera de eliminar la Listeria y otros patógenos potenciales como el Covid 19.
El subenfriamiento mejora la calidad y reduce nuestra huella de carbono
En pocas palabras, el subenfriamiento implica enfriar el salmón hasta un nivel en el que el pescado en sí mismo actúa como el refrigerante central. Esto ofrece un enorme potencial de ahorro, tanto desde el punto de vista económico como ambiental. También mejora la calidad y la frescura al preservar mejor la textura del salmón y extender su vida útil en más del 30%. Y, debido a que reduce en gran medida la necesidad de hielo, que representó aproximadamente el 30% del peso de los envíos tradicionales de salmón, ofrece ahorros logísticos significativos y aligera nuestra huella de carbono.
El subenfriamiento implica enfriar el salmón hasta -1.2 ° C. Inicialmente, el salmón se enfría a -1 ° C en agua salada (60 ppm) para lograr una temperatura de -3 ° C para que la superficie del pescado esté ligeramente congelada. Con el tiempo, la temperatura se iguala a través del filete dando una temperatura central de -1 ° C. La energía utilizada para llevar a los peces por debajo del punto de congelación se almacena en la carne como energía fría que elimina la necesidad de hielo. La reducción en el hielo significa que el pescado puede ser empaquetado para su distribución de manera más eficiente. Más ligero, se traduce en una logística más barata y sostenible.
Los beneficios no se detienen con el transporte. El proceso de subenfriamiento es altamente eficiente y da como resultado una mejor calidad del producto, con una carne más firme y un mayor rendimiento de fileteado. Además, la vida útil se puede extender desde el estándar actual de 16 días hasta 21 días en condiciones óptimas de almacenamiento.
El subenfriamiento por ahora solo se usa en la fábrica de Herøy.
Adoptar un enfoque riguroso del pre-rigor
El fileteado de salmón pre-rigor es ampliamente reconocido por producir la mejor calidad de salmón disponible. Los estudios han identificado que el fileteado en este punto temprano, produce filetes de salmón con números bacterianos más bajos, así como puntajes de olor fresco más altos. Los filetes frescos pre-rigor también tuvieron la puntuación de color más alta, menos huecos de filete, la textura más firme y la menor pérdida de goteo en comparación con los filetes pre-rigor congelados, o filetes post-rigor congelados o frescos. Además, requieren menos envases y agua, lo que los hace más respetuosos con el medio ambiente. Como resultado, tienen una prima y son buscados por chefs profesionales en toda la industria de la hospitalidad.
Mowi suministra más filetes de pre-rigor que cualquier otro productor de salmón en el mundo. Nuestras plantas de procesamiento primario en Noruega están configuradas para ofrecer estándares líderes en la industria de filetes de pre-rigor que generalmente se procesan dentro de las dos horas posteriores a haber estado nadando en el agua. Por lo tanto, nuestros clientes más exigentes disfrutan de algunos de los filetes de salmón más frescos y pre-rigor que el dinero puede comprar.
